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Tomographie

La tomographie industrielle offre des analyses détaillées des composants, garantissant une détection précise des anomalies.

Tomographie : imagerie et contrôle non destructif

La tomographie est une méthode d’imagerie non invasive pour analyser des pièces. Elle détecte les défauts (état de la matière) et réalise des contrôles dimensionnels de parties cachées ou inaccessibles. Cette technologie de contrôle non destructif préserve l’intégrité des objets inspectés tout en fournissant des données essentielles sur leur qualité et leurs dimensions, contribuant ainsi à la garantie de leur fiabilité et de leur conformité.

Numérisation 3D de zones inaccessibles

La tomographie par rayon X nous permet de reconstruire en 3D des zones autrement inaccessibles aux méthodes traditionnelles de numérisation 3D. Cette technologie révolutionnaire ouvre de nouvelles perspectives pour l’analyse et le contrôle de pièces et d’objets, offrant une qualité inégalée dans la visualisation de l’intérieur de structures complexes. C’est une avancée majeure dans la compréhension et l’inspection de composants et d’assemblages.

Intérêts de la tomographie

Les principaux avantages de la tomographie sont :

une imagerie rayons X précise en deux dimensions d’une pièce physique (radioscopie)
non destruction de la pièce pour avoir accès aux parties cachées et inaccessibles

création de volumes 3D plus complexes qu’avec la digitalisation traditionnelle
mesure et quantification simultanées des données extérieures et intérieures d’une pièce

Domaines d'application

La tomographie trouve des applications diverses, notamment dans le contrôle qualité de la santé matière (détection de porosité, délaminage, etc.), la numérisation et l’inspection d’assemblages, la rétro-conception, la digitalisation 3D, ainsi que le contrôle dimensionnel et la comparaison avec la conception assistée par ordinateur (CAO). Cette technologie polyvalente offre des solutions essentielles pour garantir la qualité, la précision et la fiabilité des pièces et des produits dans de nombreux secteurs industriels.

Questions fréquentes

Comment digitaliser un objet en 3D?

Plusieurs procédés permettent de digitaliser un objet en 3D. Le scanning laser ou à projection de franges, la tomographie par rayon X, le scanning par contact.

Quel procédé de scanning choisir?

On choisit la solution de scanning en fonction de l’objet à numériser. Les paramètres à prendre en compte sont : la taille de l’objet, la précision et la finesse des détails que l’on veut obtenir. A-t-on besoin d’acquérir la texture de l’objet ? Doit-on scanner les parties non visibles de l’objet comme des canaux dans une fonderie ?

Qu’est-ce que la rétro-ingénierie?

Le principe de la rétro-ingénierie appelée aussi rétro-conception repose sur l’acquisition d’un nuage de points issu de la surface de l’objet à scanner numériquement (au moyen d’un scanner tridimensionnel) ou à palper mécaniquement. Ce nuage de points est ensuite traité par des fonctions CAO (Conception Assistée par Ordinateur) permettant la reconstruction de surfaces à partir desquelles un modèle paramétrique est défini par l’utilisateur.

Pourquoi choisir la numérisation 3D pour l’inspection?

Le contrôle des premières pièces est très important dans le cycle de conception et fabrication d’un produit. La rapidité avec laquelle un contrôle est effectué avec un scanner 3D portable, en se rendant à la pièce, est donc cruciale. La quantité de données acquises avec un scanner 3D permet d’observer tous les défauts de forme en plus des mesures dimensionnelles sur la pièce et d’effectuer les corrections sur les machines de production ou de prototypage.

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