Accueil » Services » Rétro-conception

Rétro-conception

La rétro-conception, ou ingénierie inverse, est le processus de création d’une représentation numérique d’un objet.

Votre solution pour la rétro-conception

Forte de plus de 25 ans d’expertise, notre équipe propose une suite complète d’outils pour accompagner efficacement votre projet de rétro-conception :

Numérisation 3D
Tomographie
Conception Assistée par Ordinateur (CAO)
Contrôle Inspection 3D
Assemblage de pièces reconstruites avec mise en plan et cotations

Nous créons des modèles 3D à partir de nuages de points denses, compatibles avec toutes les solutions de CAO et impression 3D.

Modèle paramétrique en rétro-conception

Le modèle paramétrique en rétro-conception est un type de modèle solide basé sur la CAO conventionnelle, pouvant être élaboré à partir de diverses sources de données telles que des scans ou de la photogrammétrie. Ces modèles présentent des formes géométriquement parfaites telles que des plans, des cylindres, des cônes, etc. Ils offrent la flexibilité de modifications paramétriques du modèle 3D, mais nécessitent l’utilisation de plans 2D pour être créés. Une tolérance de jusqu’à 0,1 mm pour les écarts est généralement acceptée dans ce processus.

Modèle hybride en rétro-conception

Le modèle hybride en rétro-conception se base sur des surfaces surfaciques de qualité Classe A. Il peut être créé à partir de scans tout en permettant l’intégration de défauts de forme, de planéité, de cylindricité, etc. Les formes obtenues sont géométriquement parfaites, incluant des éléments tels que des cylindres, des cônes et des plans. Contrairement au modèle paramétrique, il offre la liberté de créer des formes complexes, tout en maintenant une haute précision et qualité. Cette méthode permet également l’intégration de données techniques pour des ajustements précis et des affleurements impeccables.

Modèle Shrinkwrap en rétro-conception

Le modèle Shrinkwrap en rétro-conception repose sur des surfaces de type NURBS et implique une reconstruction de surfaces semi-automatique à partir de scans, en intégrant les défauts présents. Cette méthode est rapide et simple, idéale pour des formes organiques complexes telles que statues ou animaux, offrant une grande précision et une rapidité d’exécution. Cependant, elle ne permet pas de modifications ultérieures ni d’ajustements fins de pièces, ce qui en fait un choix approprié pour certaines applications spécifiques.

Modelage numérique et plan de forme

Le plan de forme est un modèle surfacique basé sur les courbes NURBS. Son objectif est de finaliser les pièces pour les rendre techniquement réalisables, en aval du processus. Il peut être créé à partir d’une base existante ou d’un scan, offrant une flexibilité totale pour les modifications. Ce type de modélisation est adapté à la création de formes simples ou complexes, rendant possible la fabrication. Il permet un contrôle précis des formes désirées et offre la possibilité de les ajuster à volonté. Grâce à sa grande précision, il est utilisé pour la conception d’outillages, de moules et de fraisages.

Questions fréquentes

Comment digitaliser un objet en 3D?

Plusieurs procédés permettent de digitaliser un objet en 3D. Le scanning laser ou à projection de franges, la tomographie par rayon X, le scanning par contact.

Quel procédé de scanning choisir?

On choisit la solution de scanning en fonction de l’objet à numériser. Les paramètres à prendre en compte sont : la taille de l’objet, la précision et la finesse des détails que l’on veut obtenir. A-t-on besoin d’acquérir la texture de l’objet ? Doit-on scanner les parties non visibles de l’objet comme des canaux dans une fonderie ?

Qu’est-ce que la rétro-ingénierie?

Le principe de la rétro-ingénierie appelée aussi rétro-conception repose sur l’acquisition d’un nuage de points issu de la surface de l’objet à scanner numériquement (au moyen d’un scanner tridimensionnel) ou à palper mécaniquement. Ce nuage de points est ensuite traité par des fonctions CAO (Conception Assistée par Ordinateur) permettant la reconstruction de surfaces à partir desquelles un modèle paramétrique est défini par l’utilisateur.

Pourquoi choisir la numérisation 3D pour l’inspection?

Le contrôle des premières pièces est très important dans le cycle de conception et fabrication d’un produit. La rapidité avec laquelle un contrôle est effectué avec un scanner 3D portable, en se rendant à la pièce, est donc cruciale. La quantité de données acquises avec un scanner 3D permet d’observer tous les défauts de forme en plus des mesures dimensionnelles sur la pièce et d’effectuer les corrections sur les machines de production ou de prototypage.

SOLUTIONS DE NUMÉRISATION 3D DE HAUTE PRÉCISION

Se sentir curieux?

Ne manquez pas cette opportunité de rester connecté avec nous et de découvrir comment nos solutions innovantes peuvent améliorer votre entreprise.