MESURE SANS CONTACT POUR L’INSPECTION ET L’ANALYSE :
Les données tridimensionnelles émanant de nos scanners 3D, de nos systèmes de photogrammétrie et de tomographie (et parfois de bras poly-articulés) définissent complètement l’objet mesuré.
Ces données sont utilisées pour la mesure, l’inspection, la comparaison et l’édition d’un rapport de contrôle. Lorsqu’une pièce est ainsi définie par des millions de points, vous pouvez voir des défauts et des écarts en très haute résolution, des variations légères et des détails très fins, ce qui vous donne la garantie que la pièce mesurée répond à vos spécifications.
Une fois que nous avons rassemblé toutes les données issues des scanners 3D, nous utilisons des logiciels de contrôle dédiés à l’exploitation des nuages de points denses pour générer des cartographies 3D d’écarts par rapport aux CAO, des rapports d’inspection de premier article, des rapports statistiques et des modèles 3D pour des programmes de simulation et d’analyse par ordinateur.
Notre expertise
- comparaison d’une pièce digitalisée avec sa CAO pour en contrôler sa conformité dimensionnelle
- comparaison 2D : sections
- comparaison 3D : surfaces extérieures
- comparaison 3D : surfaces extérieures et intérieures (données 3D issues de tomographie et scanner 3D optique assemblées)
- mesure série sans contact par création de gammes de mesure
- suivi géométrique de l’usure d’outils
- mesures dimensionnelles
- cartographie d’écarts
- rapport de contrôle
Des réponses à quelques questions
Plusieurs procédés permettent de digitaliser un objet en 3D. Le scanning laser ou à projection de franges, la tomographie par rayon X, le scanning par contact.
On choisit la solution de scanning en fonction de l’objet à numériser. Les paramètres à prendre en compte sont : la taille de l’objet, la précision et la finesse des détails que l’on veut obtenir. A-t-on besoin d’acquérir la texture de l’objet ? Doit-on scanner les parties non visibles de l’objet comme des canaux dans une fonderie ?
On utilise la tomographie lorsque l’on veut mesurer des zones inaccessibles d’une pièce ou d’un ensemble de pièces. Grâce aux rayons X, vous pouvez découper des pièces de manière non destructive et regarder à l’intérieur. La tomographie vous permet de mesurer, analyser et inspecter les défauts cachés et les structures internes qui ne peuvent pas être détectés avec un scanner 3D.
Le principe de la rétro-ingénierie appelée aussi rétro-conception repose sur l’acquisition d’un nuage de points issu de la surface de l’objet à scanner numériquement (au moyen d’un scanner tridimensionnel) ou à palper mécaniquement. Ce nuage de points est ensuite traité par des fonctions CAO (Conception Assistée par Ordinateur) permettant la reconstruction de surfaces à partir desquelles un modèle paramétrique est défini par l’utilisateur.
Le contrôle des premières pièces est très important dans le cycle de conception et fabrication d’un produit. La rapidité avec laquelle un contrôle est effectué avec un scanner 3D portable, en se rendant à la pièce, est donc cruciale. La quantité de données acquises avec un scanner 3D permet d’observer tous les défauts de forme en plus des mesures dimensionnelles sur la pièce et d’effectuer les corrections sur les machines de production ou de prototypage.
Les avantages sont nombreux mais principalement la rapidité pour obtenir un prototype qui validera une conception d’un produit avant de lancer une production. La possibilité de produire une pièce avec des formes nouvelles irréalisable avec les moyens de fabrication conventionnels, et sans outillage.