PLANAR 2D
Tous vos moyens de mesure réunis en un seul et même système
Le système peut être utilisé pour la mesure très rapide ou la rétro-ingénierie de pièces plates qui ont été fabriquées sur des systèmes de découpe laser, plasma et jet d’eau ainsi que des pièces poinçonnées et certaines pièces estampées.
INSPECVISION fournit le système Planar à l’industrie de la tôlerie depuis plus de dix ans, période pendant laquelle Inspecvision a consulté de nombreux grands fabricants pour comprendre pleinement les exigences attendues du système de mesure Planar et les intégrer dans le Planar. Des machines Planar sont installées et en fonctionnement dans plus de 30 pays à travers le monde et la liste des pays ne cesse de s’allonger. Les clients de Planar vont des petits ateliers aux entreprises au chiffre d’affaires de plusieurs milliards de dollars couvrant presque tous les secteurs qui utilisent la tôle tels que les industries de l’électronique et de la communication, l’automobile et l’aérospatiale.
Télécharger nos brochures
Vitesse et précision
Pour ce qui est de la vitesse, nous ne pouvons être battus par aucun autre système concurrent. Planar peut prendre jusqu’à 40 millions de mesures en 0,1 seconde.
Cela fait de notre système le plus rapide au monde pour l’inspection et la rétro-ingénierie des pièces plates.
Le système PLANAR 2D a été récompensé dans la catégorie Système de mesure 2D le plus rapide du monde.
Nous proposons également la plus large gamme de modèles et de précisions disponibles.INSPECVISION fournit le système Planar à l’industrie de la tôlerie depuis plus de dix ans, période pendant laquelle Inspecvision a consulté de nombreux grands fabricants pour comprendre pleinement les exigences attendues du système de mesure Planar et les intégrer dans le Planar. Des machines Planar sont installées et en fonctionnement dans plus de 30 pays à travers le monde et la liste des pays ne cesse de s’allonger. Les clients de Planar vont des petits ateliers aux entreprises au chiffre d’affaires de plusieurs milliards de dollars couvrant presque tous les secteurs qui utilisent la tôle tels que les industries de l’électronique et de la communication, l’automobile et l’aérospatiale.
Fiabilité
Aucune pièce mobile risuqant de s’user ou de tomber en panne.
Fonctionnement résistant aux vibrations et aux rayures.
Disponible dans une grande gamme de tailles et de précisions, le Planar peut être installé en usine. Il est facile à utiliser pour le personnel de l’atelier, contribuant ainsi à réduire les goulots d’étranglement coûteux liés aux contrôles inspections des pièces.
Avec l’ajout de l’OptiScan 3D, le système offre une capacité d’inspection 3D sans contact
APPLICATIONS
Diverses applications de contrôle avec PLANAR 2D et études de cas.
Inspection de la tôle
Une solution d’inspection de tôlerie et de rétro-ingénierie utilisant l’InspecVision Planar2D – le système de mesure 2D le plus rapide au monde
Contrôle des joints toriques
Une solution de contrôle de joints toriques dans l’industrie de la fabrication de joints en élastomère utilisant l’InspecVision Planar2D.
Inspection des tôles de stators
Une solution d’inspection de stratification dans les industries de fabrication de moteurs électriques, d’alternateurs et de transformateurs utilisant l’InspecVision Planar2D.
Inspection en ligne
Mesurez vos pièces en ligne avec Planar.
En utilisant des robots et un logiciel spécialement conçu, vous pouvez automatiser complètement le processus d’inspection. Veuillez nous contacter pour plus d’informations.
Inspection des joints
Une solution d’inspection des joints pour les fabricants de moteurs et de pompes.
Convertir des plans papier en fichiers CAO
Convertissez des plans papier en fichiers CAO à l’aide de Planar et d’un logiciel tiers en option.
Caractéristiques principales
PLANAR 2D
Système de mesure 2D le plus rapide au monde.
La plus grande gamme de modèles disponibles.
Planar est disponible dans un grand choix de tailles de machines. Nous pouvons mesurer des pièces jusqu’à 3000 mm x 1220 mm ou 2355 mm x 1570 mm avec des précisions comprises entre +/- 12 microns et +/- 100 microns
Ingénierie inverse ultra rapide
Le système le plus rapide au monde pour la rétro-ingénierie de pièces plates.
Module complémentaire de numérisation 3D
Ajoutez la capacité de numérisation 3D à Planar avec le module Opti-Scan3D rétro-ajustable.
Inspection des joints toriques
Avec un temps d’installation minimal, Planar mesurera en 0,1 seconde des centaines, voire des milliers de joints toriques à la fois, avec une précision de 12 microns. Le système vous aide ensuite à identifier les joints toriques qui ont échoué en projetant les résultats sur la table de mesure.
Inspectez les pièces rapidement et automatiquement
Placez une pièce sur la table et, en un seul clic ou en scannant un code-barres, dans les 15 secondes, le logiciel Planar peut produire un rapport d’inspection complet
Intégration SPC
Les systèmes Inspecvision Planar peuvent être entièrement intégrés au logiciel QC Calc SPC.
Module complémentaire, MMT optique
Ajoutez le Micro-Probe au Planar pour ajouter une option de palpage
Convertir des dessins papier en CAO
Convertissez des dessins papier en fichiers CAO à l’aide de Planar et d’un logiciel tiers en option.
| PRÉCISION | DIMENSIONS MAX. DU COMPOSANT | POIDS MAX. DU COMPOSANT | |||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| MODELE | SURFACE** | SURFSCAN | LONGUEUR | LARGEUR | EPAISSEUR | ||||
| P17.12 | 12/25µm* | 0,1mm | 500 | 333 | 120 | 100 | |||
| P43.100 | 100/200µm* | 0,3mm | 810 | 520 | 250 | 250 | |||
| P70.20 | 20/40µm* | 0,15mm | 1000 | 667 | 350 | 50 | |||
| P110.25 | 25/50µm* | 0,15mm | 1276 | 851 | 350 | 200 | |||
| P150.35 | 35/70µm* | 0,2mm | 1500 | 1000 | 350 | 250 | |||
| P220.35 | 35/70µm* | 0,25mm | 1830 | 1220 | 350 | 400 | |||
| P220.50 | 50/100µm* | 0,25mm | 1830 | 1220 | 350 | 400 | |||
| P360.35L | 35/70µm* | 0,25mm | 3000 | 1220 | 350 | 500 | |||
| P360.50L | 50/100µm* | 0,25mm | 3000 | 1220 | 350 | 500 | |||
| P370.50 | 50/100µm* | 0,3mm | 2355 | 1570 | 350 | 500 | |||
| P370.100 | 100/200µm* | 0,3mm | 2355 | 1570 | 350 | 500 | |||
| * La première valeur de précision spécifie la précision obtenue sur la majeure partie de la table, la deuxième valeur de précision spécifie la précision obtenue aux bords de la table | |||||||||
| ** Les résultats de précision sont vérifiés sur des machines de production standard à l'aide de tests basés sur la norme ISO 10360 | |||||||||
| La précision de mesure réelle obtenue dépendra de l'environnement d'exploitation, des commentaires de l'utilisateur et de la qualité et de l'état des matériaux | |||||||||
| Sauf erreur ou omission | |||||||||
| En raison de notre politique d'amélioration continue, les spécifications sont sujettes à changement sans préavis, veuillez contacter l'usine ou votre revendeur InspecVision |